截至11月底，机电学院学生为期三个月的金工实习圆满结束。本次实习涵盖焊接、钳工、数控加工及车床操作四大核心工种，通过“理论讲解+实操训练+成果考核”的三段式教学模式，让学生在实践中深化对机械制造工艺的理解，锤炼工程素养与工匠精神。作为机电学校各专业重要的实践教学环节，本次实习不仅强化了学生的动手能力，更搭建了从课堂理论到工业应用的桥梁，为培养复合型工程技术人才奠定了坚实基础。

1.安全为先，筑牢实习“第一道防线” 

“进入车间必须穿戴工作服、防护帽，女生需将长发盘入帽内，操作设备时严禁戴手套……”实习首日，一场严肃的安全教育课拉开了序幕。通过观看安全事故警示视频与现场演示，学生们深刻认识到“安全是工业生产的生命线”。指导教师结合真实案例强调：“一个无意的动作或小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。”这种“警钟长鸣”的安全理念贯穿实习全程，使学生养成了规范操作、谨慎作业的职业习惯。

2.四大工种实训：在汗水与火花中锤炼技能

（1）焊接：在弧光中掌握“钢铁缝合术”

焊接车间内，弧光闪烁、焊花飞溅。学生们在指导教师的示范下，从握枪姿势、电流调节学起，逐步掌握引弧、运条、收弧等核心技巧。“初次尝试时，焊条总是粘在工件上，手也抖得厉害。”学生李同学坦言，“后来在师傅指导下调整角度和距离，终于让电弧稳定燃烧起来。”尽管初期作品焊缝不均、成形欠佳，但随着练习深入，学生们逐渐领悟到“稳、准、匀”的操作精髓，最终完成的平焊试件合格率达100%。

（2）钳工：用锉刀雕琢“毫米级精度”

“钳工是最考验耐心的工种。”指导教师在实训前提醒道。学生们需用锉刀、钢锯等工具，按照图纸将钢板加工成指定尺寸形状。从钢锯切割到平面锉削，再到钻孔，每一步都需“眼准、手稳、力匀”。“刚开始锉刀总不听使唤，中间凸起的平面怎么也锉不平，手上磨出了水泡也不敢停。”王同学分享道，“后来通过观察师傅运刀轨迹，学会减小锉削量、加大下压力，终于让钢尺边缘与工件缝隙几乎消失。”这种“差之毫厘，谬以千里”的精度要求，让学生深刻体会到工匠精神中“精益求精”的内涵。

（3）数控加工：体验“智能智造”的魅力

在数控车间，学生们首次接触到现代工业的“大脑”——数控车床与编程软件。通过学习G代码编程逻辑，他们在电脑上绘制三维模型，再将程序输入机床，亲眼见证毛坯料在刀具高速运转下逐渐成形为精密零件。“当看到自己编写的程序成功加工出第一个阶梯轴时，那种成就感难以言喻！”参与实训的张同学兴奋地说。指导教师表示，数控加工模块旨在让学生理解“自动化技术如何赋能传统制造”，为后续学习PLC控制、工业机器人等课程埋下伏笔。

（4）车床操作：感受“传统机床”的机械之美

车床实训中，学生们学习了工件装夹、刀具选择、切削参数设置等基础技能，亲手完成了端面车削、切断、外圆切削、倒角等典型工序。“车床旋转时的震动和金属切削声，让我真切感受到工业生产的力量。”学生们通过加工简单轴类零件，掌握了主轴转速与进给量的匹配原理，更体会到“手脑协调”在机械操作中的重要性。

金工实习是工科学生的‘成人礼’。两周的汗水与收获，不仅让学生掌握了基本操作技能，更培养了他们的工程意识、质量意识和团队协作能力。学生们也纷纷表示，实习打破了“纸上谈兵”的局限，让他们真正理解了“自动化专业不仅是编程与控制，更需要扎根工业生产一线”。

3.实践育人在路上：从课堂到车间的“成长蜕变”

本次金工实习是机电学院各个专业深化“新工科”改革的生动实践。通过将焊接的“热加工”、钳工的“手工艺术”、数控的“智能编程”与车床的“传统切削”相结合，学生们既感受了工业制造的历史传承，也触摸到智能制造的未来趋势。当学生们用布满茧子的双手捧起自己加工的零件时，眼中闪烁的光芒，正是‘工匠精神’最鲜活的注脚。

未来，学院将继续优化实践教学体系，增设工业机器人操作、3D打印等前沿模块，让金工实习成为连接校园与产业的“纽带”，助力机电学院学生成长为“懂理论、会操作、能创新”的新时代工程人才。